1、膠料為什麼要塑煉？塑煉的目的有哪些？

   橡膠具有良好的彈性，但這種寶貴性能給製品生產(chǎn)帶來極大的困難，如果不首先降低生膠的彈性，在加工過程中，大部分機(jī)械能就被消耗在彈性變形上，且不能獲得甩需要的形狀橡膠加工工藝對(duì)生膠可塑性有一定要求，例如混煉一般需要門尼粘度在60左右，擦膠要求膠料門尼粘度在40左右，否則無法順利操作，有些生膠很硬，粘度很高，缺乏基本的，必需的工藝性能——良好的可塑性。為了滿足各項(xiàng)工藝要求，必須進(jìn)行塑煉，使生膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切斷分子鏈，降低分子量。使橡膠暫時(shí)失去彈性而變成柔軟的可塑的塑煉膠?？梢哉f，生膠塑煉是其他工藝過程的基礎(chǔ)。

   生膠塑煉的目的在於：一是使生膠獲得一定的可塑性，使之適合混煉，壓延、壓出、成型，硫化以及膠漿，海綿膠製造等工藝加工過程的要求；二是使生膠的可塑性均勻化，以便製得質(zhì)量均勻的膠料。

2、生膠經(jīng)塑煉後，其物理化學(xué)性質(zhì)有什麼變化？加工工藝對(duì)生膠的可塑性有什麼要求？過大或過小有何不好？

    生膠經(jīng)塑煉後，由於受著強(qiáng)的機(jī)械力作用和氧化作用，橡膠的分子結(jié)構(gòu)和分子量都會(huì)發(fā)生一定的變化，因而物理化學(xué)性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。表現(xiàn)在：彈性降低、可塑性增加，溶解度增大，橡膠溶液的粘度降低，膠料的粘著性能提高。但隨著生膠可塑性增大，硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度降低，長(zhǎng)久變形增大，耐磨耗和耐老化性能都降低。因此生膠的塑煉隻對(duì)橡膠的加工過程有利，而對(duì)硫化膠的性能不利。

生膠的可塑性要求適當(dāng)，過大或過小都會(huì)產(chǎn)生不好的效果。生膠的可塑性過大，會(huì)使硫化膠的物理機(jī)械性能降低，影響製品的使用性能。生膠的可塑性過低，則會(huì)造成工藝加工困難，使膠料不易混煉均勻；壓延，壓出時(shí)半成品表麵不光滑；收縮罰大，不易掌握半成品尺寸；壓延時(shí)膠布難於擦進(jìn)織物中，造成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象，大大降低與料層間的附著力?？伤苄匀绻痪矔?huì)造成膠料的工藝性能和物理機(jī)械性能不一致。

因而，橡膠加工工藝對(duì)生膠的可塑性都有一定的要求。一般來說：供塗膠、浸膠、刮膠和製造海綿膠等用的膠料，要求可塑度較高；要求物理機(jī)械性能高，半成品挺性好的膠料及模壓用膠料，可塑性宜低；壓出膠料的可塑性度則介於兩者之間。以下是常用塑煉膠的可塑性。

3、確定生膠的塑煉程度時(shí)要考慮哪些因素？

生膠的塑煉程度主要是根據(jù)各種工藝和製品對(duì)塑煉膠的可塑性要求來確定的。生膠的可塑性是關(guān)係到製品整個(gè)製造過程進(jìn)行的難易，直接影響到硫化膠的物理機(jī)械性能及製品使用性能的重要性質(zhì)。因而把生膠的可塑性作為塑煉膠的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。也作為確定生膠的塑煉程度的工藝標(biāo)準(zhǔn)。塑煉就是要求製造具有適當(dāng)可塑度的塑煉膠。在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)生膠的塑煉要適可而止，在保證滿足工藝加工過程需要的前提下，儘量避免作過度的塑煉。

在確定生膠的塑煉程度時(shí)，同時(shí)也要考慮到生膠具有初始可塑性，一種生身都具有一定的可塑性，不同的生膠其可塑性大小不同。因此要根據(jù)其初始可塑性大小來確定其是否在進(jìn)行塑煉和塑煉程度。如軟丁苯膠，軟丁晴以及恒粘，低粘係列的標(biāo)準(zhǔn)膠，它們的門尼粘度在60以下，可塑性較大，這些生膠就不需要進(jìn)行塑煉或需輕微塑煉。

塑煉膠的製成混煉膠後，可塑度在有一定的增加，在確定生膠的可塑度時(shí)也必須考慮這個(gè)因素的影響。

4、可塑度的測(cè)定方法有哪些？各是如何表示的？

膠料的可塑度有測(cè)定通常采用的方法有三種：威廉氏法，門尼粘度法和德費(fèi)硬度法。

1）威廉氏法是根據(jù)試樣在兩平行板間受負(fù)荷作用所發(fā)生的高度可塑變化來確定，測(cè)定時(shí)將直徑為16毫米，高10毫米的圓柱體試樣在70℃溫度下，先預(yù)熱30分鐘，然後在兩平板負(fù)荷（5公斤）下壓縮3分鐘。除去負(fù)荷後在室溫下經(jīng)3分鐘恢複。然後根據(jù)高度的壓縮變形量及除掉負(fù)荷後的變形恢複量，來計(jì)算試樣的可塑度P。

P=(h0-h2)/ (h0+h1)

式中：ho—試樣原高

      h₁—試樣壓縮3分鐘後高度

      h₂—去掉負(fù)荷恢複3分鐘後的高度。

      如果：h₂=h₁=0   則P=1為**流體

            h₂=ho     則P=O是**彈性體

  故威氏可塑度的取值範(fàn)圍在0-1之前，數(shù)值越大表示可塑度越大。

2）門尼粘度法是根據(jù)試樣在一定溫度，時(shí)間和壓力下，在轉(zhuǎn)子和模腔之間變形時(shí)所受的扭力來確定可塑度。測(cè)量結(jié)果用門尼粘度表示。符號(hào)為ML1+4100℃.其中M為門尼粘度，L為測(cè)量時(shí)采用大轉(zhuǎn)子，數(shù)字分彆表示在100℃下預(yù)熱1分鐘。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)4分鐘時(shí)所取讀數(shù)。門尼粘度值在0-200之間，數(shù)值越大，則可塑度越大。

門尼粘度法還可簡(jiǎn)便地側(cè)出膠料的焦燒時(shí)間

3）德費(fèi)硬度法是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試樣在一定溫度和時(shí)間內(nèi)壓至規(guī)定高度所需要的重荷（克）來確定。數(shù)值範(fàn)圍在0-2000之間，數(shù)值越大表示可塑性越低，

5、生膠塑煉獲得可塑性的基本原理是什麼？

橡膠的可塑性與其分子量有著密切的關(guān)係。分子量越小，粘度越低，則可塑度越大，生膠在塑煉可分塑度增加是通過分子量的降低來獲得的，因此，塑煉的基本原理就是：橡膠在氧、熱和機(jī)械力等因素的作用下，分子鏈發(fā)生斷裂，大分子變小，分為量降低，因而使其彈性降低，塑性增加。

橡膠塑煉一般是將生膠置於煉膠中進(jìn)行紮煉，其機(jī)理可歸納兩方麵：一是機(jī)械作用使分子鏈斷裂，二是氧的作用使分子鏈氧化裂解。橡膠在塑煉過程中以下兩種情況同時(shí)存在，在低溫時(shí)以機(jī)械作用為主，高溫時(shí)以氧化作用為主。

6、影響橡膠塑煉效果的因素有哪些？

塑煉過程實(shí)質(zhì)上是橡膠的大分子斷裂，大分子鏈由長(zhǎng)變短的過程。因此，塑煉效果與分子鏈斷裂的影響因素有關(guān)。影響因素如下：

1）機(jī)械力的作用：塑煉時(shí)，生膠在塑煉機(jī)械劇烈的拉伸，擠壓和剪切力作用下，分子鏈被拉直，致使分子在中央部位發(fā)生斷裂。機(jī)械力主要對(duì)分子量大的部分起作用，對(duì)分子量大的部分不起作用。因此在機(jī)械力作用下，橡膠的平均分子量變小，分子量分布變窄，但下降一定程度時(shí)，再經(jīng)塑煉，分子量分布變化就下大了。

2）氧的作用：氧在橡膠塑煉過程中起著重要作用，其作用有兩方麵：一是穩(wěn)定由機(jī)械力切斷所生成的遊離基，二是直接使橡膠的分子鏈產(chǎn)生氧化斷鏈。

3）靜電作用：在塑煉中，生膠和輥筒之間的摩擦產(chǎn)生靜電，並在生膠表麵形成很高的電壓，通過與輥筒表麵的放電作用而產(chǎn)生電火花，致使鄰近處空氣中的氧活化，變?yōu)樵討B(tài)氧和臭氧，結(jié)果加速橡膠分子的氧化斷鏈反應(yīng)。

4）熱的作用：熱對(duì)塑煉效果具有重要影響、以天然膠為例：在低溫時(shí)（110℃以下）塑煉效果不隨升溫而增大，而相反減少。在高溫時(shí)（110℃以上），溫度升高，塑煉效果增加。溫度對(duì)塑煉效果的影響曲線是“V”形的，中間範(fàn)圍（110℃）塑煉效果*低，其他橡膠也一樣，隻是由於特性不同，*低塑煉效果的溫度範(fàn)圍不同，但塑煉溫度——效果曲線基本形狀是相似的。

5）化學(xué)塑解劑的影響：化學(xué)塑解劑即化學(xué)增塑劑，是通過化學(xué)塑解作用用來使橡膠增加塑性的。在塑煉中添加一些化學(xué)塑解劑，能提高塑煉效率，其作用原理與氧相似，但本身不參加反應(yīng)，也不會(huì)被消耗。在塑煉晨常常加促進(jìn)劑M，DM，這時(shí)，它們就是起化學(xué)塑解劑的作用。